ACFM（Alternating Current Field Measurement，交流電磁場檢測）技術(shù)是一種電磁無損檢測方法。

其原理基于電磁感應(yīng)：通過激勵單元（通常為激勵線圈）在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)出均勻的感應(yīng)電流。當(dāng)電流流經(jīng)缺陷區(qū)域時，會從缺陷兩側(cè)和底部繞過，導(dǎo)致周圍磁場發(fā)生畸變。通過測量單元捕捉不同方向的磁感應(yīng)強度分量，即可識別和評估缺陷，如圖1所示。

圖1 ACFM檢測原理圖

ACFM技術(shù)早在20世紀(jì)90年代就已問世，并逐步在國外得到應(yīng)用。而其前身，則是ACPD（Alternating Current Potential Drop，交變電壓降）技術(shù)。

ACPD技術(shù)的原理并非基于電磁感應(yīng)，而是利用交流電的趨膚效應(yīng)。最簡單的ACPD檢測系統(tǒng)由兩根探針構(gòu)成。檢測時，需先打磨待測區(qū)域，然后在區(qū)域兩側(cè)分別放置探針，并施加不同電壓的交流電。此時，探針、儀器與檢測區(qū)域共同構(gòu)成閉合回路，電流從高電勢探針流向低電勢探針。由于趨膚效應(yīng)，若檢測區(qū)域無缺陷，電流流經(jīng)的路徑長度即為兩探針之間的距離；若存在表面開口缺陷，電流路徑將增加約兩倍的缺陷深度。路徑長度的變化可通過兩探針間的電壓變化來表征，并由儀器記錄，見圖2。

圖2 ACPD檢測原理圖

然而，ACPD技術(shù)存在較大局限性，限制了其在實際工程中的推廣。首先，其原理要求探針必須與工件直接接觸，因此檢測區(qū)域需打磨至金屬本色。其次，雙探針布置具有方向性，容易導(dǎo)致漏檢。雖可采用多組探針以改善該問題，但隨之而來的是更大的打磨面積和更復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理。

目前，ACPD技術(shù)仍有一定應(yīng)用，例如常見的裂紋測深儀（圖3）便基于該原理。這類儀器體積較小，通常配備兩組或三組探針，用于測量已知缺陷的深度。使用單組探針時，測量結(jié)果相對誤差較大。

圖3裂紋測深儀